Mantenimiento Predictivo
Con este servicio podemos prever y mantener las maquinas dentro de sus niveles óptimos de funcionamiento mediante la implementación de técnicas de seguimiento y análisis, determinando el estado de los componentes, minimizando las paras de producción ocasionadas por algún tipo de avería.
Para hacerlo contamos con:
Análisis de Devanados
Con nuestro analizador ADVANCES WINDING ANALYZER III probamos o evaluamos que tan bueno o malo es un aislamiento eléctrico, permitiéndonos saber el estado de las bobinas y sus espiras, lo mismo que el estado de sus materiales de aislamientos o recubrimientos; para determinar si existen fallas a tierra.
Termografía
Nuestra cámara termografía FLIR E 60 nos permite la identificación precisa del elemento defectuoso, es aplicable para los diferentes equipos eléctricos: motores eléctricos, bornes de transformadores, transformadores de intensidad, interruptores, cables y piezas de conexión, etc. Con el elemento en condiciones normales de funcionamiento. Es decir no es necesario poner fuera de servicio las instalaciones o equipos a revisar.
Análisis de vibración
Con el equipo DSP Logger Expert detectamos problemas en equipos rotatorios es decir podemos anticipar las fallas hasta seis meses de que ocurra un problema catastrófico, cerca del 90 % de los problemas encontrados en equipos rotatorios se pueden diagnosticar con el análisis de vibraciones.
Balanceo dinámico en sitio y banco
Con nuestro analizador DSP Logger Expert corregimos y eliminamos fuerzas y momentos de inercia indeseables, estas fuerzas pueden provocar vibraciones que a veces pueden alcanzar amplitudes peligrosas.
Con el analizador se eliminara, o por lo menos se reducirá en primera instancia, las fuerzas de inercia que producen estas vibraciones y desbalances haciendo que el equipo rotatorio quede en óptimas condiciones de funcionamiento.
Alineación de ejes y poleas
Realizamos y ofrecemos un proceso de alineación completo, con nuestro equipo FIXTURLASER detectamos desalineamientos en los motores que son la causa raíz de la mayoría de todos los problemas más citados en las máquinas.
Un alineamiento de ejes garantiza:
• Un consumo de energía reducido.
• Reducción de fallos en el rodamiento, juntas, eje y acoplamiento.
• Temperaturas más bajas en rodamientos y acoplamientos.
• Reducción de las vibraciones.
• Ausencia de agrietamiento (o rotura) de los ejes.